经典案例

      复合材料是由两种不同材料结合在一起，形成一种新材料，特性超过原本的两种基体材料。复合材料可以根据强度设计要求，设计不同的纤维编织方向，选择单方向提高材料强度，分为平织，斜纹织，缎纹织等各种纤维铺设方向方法。同时，塑料基复合材料，又可以根据基体分为热塑性复合材料和热固性复合材料；热塑性材料会在高温下融化为液体，并且在低于融化温度后变为固体。这个过程可以被不断重复，类似小的方冰块。热固性材料特性不同。足够的热量会产生化学反应，称为“交联”，材料会永远变形。热固即为，随热而固。交联后，热固材料不会融化。过高温度，热固材料会烧焦，物理特性会降低。

    由于复合材料的高耐磨性，刀具通常采用金刚石涂层或者PCD（聚晶金刚石）刀具切削。同时，复合材料加工过程中，需要锋利的切削刃，将纤维切除。金刚石涂层可以显著提高刀具寿命，但是金刚石涂层在涂层前需要刃口处理，方便涂层附着，同时金刚石涂层本身有一定厚度，所以会造成金刚石涂层刀具较不锋利，通常刃口圆角约为20um。PCD刀具直接刃磨而成刃口，所以可以比较锋利，通常刃口圆角约为10um。
    两种刀具的选择通常根据客户生产规模来定，如果是小批量，多品种产品加工，可以采用金刚石涂层刀具；如果是大批量定型产品，追求效率，可以采用PCD刀具。加工常见碳纤维复合材料，金刚石涂层刀具铣削线速度约为200-400m/min，而PCD刀具铣削线速度可以达到400-800m/min。
  复合材料广泛应用于航空航天，能源（风电叶片），汽车，运动器材，医疗，游艇等行业，主要目的为材料的高强度和低密度。如常见的碳纤维，强度接近高强度钢，而密度为2.4g/cm3，比铝合金密度还低；芳纶材料密度更低至1.3-1.4g/cm3。
  同进刀具提供完整的加工复合材料铣刀和钻头，分为两个系列，金刚石涂层和PCD铣刀，全部为标准产品推向市场。